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        云浮吹塑制品型坯制造過程中的影響因素及控制方法?

        文章出處:三先動態 責任編輯:東莞市三先包裝制品有限公司 發表時間:2022-01-08
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            型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯,其質量對手制品的性能和外觀有很大影響。吹塑制品型坯制造過程中的影響因素及控制方法?如下:
        ?云浮吹塑制品型坯制造過程中的影響因素及控制方法?的圖片
            ①原料的選擇。在吹塑中,原料的選擇非常重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求,其次是原料的加工性能必須符合吹塑工藝要求,一般選用中空級樹脂。例如,HDPE吹塑制品,其熔體流動速率(MFR)取值一般為0.01—1.0g/l0min,低MFR的樹脂有利于防止型坯下垂,容易得到壁厚均均的型坯。但是當螺桿轉速增加時,低MFR的熔體外表容易粗糙。因此,對于吹塑成型MFR的選擇范圍,中大型吹塑制品以防止下垂為主,宜偏低些;小型吹塑制品宜高些。

            ②溫度的控制。在擠出型坯的過程中,擠出機的溫度控制非常重要。擠出溫度的選擇主要取決于樹脂的性質。擠出溫度過低,型坯表面粗糙;擠出溫度過高,熔體強度下降,使制品壁厚不均。例如,PC吹塑瓶的擠出溫度波動控制在±3℃。對于PVC熱敏性塑料,更要注意控制溫度,防止其熱分解。

            ③螺桿轉速。螺桿轉速是影響擠出型坯質量的另一個重要因素。高的擠出速度可以提高產量,減少型坯的下垂,但是型坯的表面質量下降,尤其是剪切速率過大,可能會造成某些塑料(如HDPE)出現熔體破裂現象。螺桿轉速的提高容易產生大量摩擦熱,對于PVC等熱敏性塑料有熱分解的危險。一般吹塑成型選用大一點的擠出機,使螺桿轉速控制在70f/rain以下。

            ④口模的尺寸及質量??谀J菦Q定型坯尺寸及形狀的主要裝置,因此要求口模內表面光滑,表面粗糙度低,以利于制得表面光滑的型坯??谀6ㄐ投伍L度一般選擇8倍于口模與芯棒之間的間隙距離。  

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